Ispiranje otapalom prije prešanja i ispiranje otapalom ekstruzijom dva su različita procesa u procesu proizvodnje ulja i razlikuju se u mnogim aspektima.
1. Princip procesa
• Ispiranje otapalom prije prešanja
• Ispiranje prije prešanja je prvo prešanje ulja i korištenje mehaničkog pritiska za istiskivanje dijela ulja u ulju. Ovaj se proces uglavnom provodi pomoću opreme kao što su pužne preše. Ulje se podvrgava jakom pritisku u komori za prešanje, te se ulje istiskuje iz uljnih ćelija. Na primjer, u procesu predprešanja sjemena uljane repice, sjeme uljane repice ulazi u komoru za prešanje pužne preše. Kako se vijak za prešanje okreće, tlak u komori za prešanje postupno raste, a ulje se istiskuje kroz razmak između šipki za prešanje kako bi se dobilo prethodno prešano sirovo ulje, a preostali kolač s višim sadržajem ulja ulazi u fazu ispiranja. Ispiranje je ekstrakcija ulja iz prethodno prešanog kolača pomoću organskih otapala (kao što je heksan). Organska otapala mogu otopiti ulje i otopiti ulje iz kolača namakanjem ili prskanjem, a zatim odvojiti otapalo od ulja isparavanjem, uklanjanjem i drugim postupcima kako bi se konačno dobila isprana sirova nafta.
• Ekstruzijsko ispiranje otapalom
• Prvi korak procesa ispiranja ekstruzijom je ispuhivanje ulja. U ekstruderu ulje mijenja svoju strukturu pod djelovanjem visoke temperature, visokog tlaka i velike sile smicanja. Na primjer, u ekstruderu, zbog povećanja temperature i istiskivanja puža, uljne ćelije su potpuno uništene, unutarnje ulje se oslobađa, a volumen ulja se povećava, stvarajući rahli i porozni ekspandirani materijal. Struktura ovog ekspandiranog materijala je pogodna za prodiranje otapala. U procesu ispiranja koji slijedi, otapalo može brže i ravnomjernije doći u kontakt s uljem i otopiti ga. Princip luženja je isti kao i karika luženja u luženju pred prešanjem. Također koristi organska otapala za ekstrakciju ulja iz ekspandiranog materijala, a zatim oporavlja otapalo isparavanjem, uklanjanjem i drugim koracima kako bi se dobila sirova nafta.
2. Proces i oprema
• Ispiranje otapalom prije prešanja (Glavna oprema: stroj za prešanje ulja pred prešanje)
• Veza za pred-prešanje: Glavna oprema je vijčana preša za pred-prešanje sa štednjakom na stabljici. Ulje ulazi u pužnu prešu nakon prethodne obrade kao što je čišćenje i drobljenje. Komora za prešanje preše sastoji se od puža i šipke. Vijak se okreće kako bi gurnuo ulje prema naprijed, tlak se postupno povećava i ulje se istiskuje. Pogača nakon predprešanja je kompaktna i ima relativno visok sadržaj ulja, općenito oko 10% - 20%.
• Faza ekstrakcije: Oprema za ekstrakciju obično je horizontalni ekstraktor ili prstenasti ekstraktor. Nakon što prethodno prešani kolač uđe u ekstraktor, raspršuje se ili natapa otapalom. Mješavina otapala i ulja (općenito poznata kao miješano ulje) odvaja se od kolača filtriranjem i drugim metodama, a zatim prolazi kroz sustav za isparavanje (uključujući prvi isparivač, drugi isparivač itd.), a otapalo u miješano ulje se isparava zagrijavanjem vodenom parom, a zatim se zaostalo otapalo dalje uklanja kroz toranj za stripping kako bi se dobila isprana sirova nafta. U isto vrijeme, kolač nakon desolventizacije se ispušta nakon što se zaostalo otapalo ukloni pomoću opreme kao što je stroj za otplinjavanje.
• Ekstrudiranje otapalom (Glavna oprema: ekstruder)
• Faza ekstruzije: Glavna oprema je ekstruder. Ulje ulazi u ekstruder nakon čišćenja i kondicioniranja. Unutar ekstrudera nalaze se vijci i bačve. Pod rotacijom vijka i zagrijavanjem bačve, ulje se cijedi i zagrijava, a tlak može doseći 3-5MPa, a temperatura može doseći 100-130 stupnjeva. Nakon što se ulje istisne iz izlaza ekstrudera, volumen se trenutačno širi i formira ekstrudirani materijal. Ekstrudirani materijal ima labavu strukturu, visoku poroznost, a sadržaj ulja jednak je onom u prethodno prešanom kolaču, ali je raspodjela ulja ravnomjernija.
• Faza ekstrakcije: Oprema je slična opremi za ekstrakciju za ekstrakciju prije prešanja, ali zbog karakteristika ekstrudiranog materijala, proces ekstrakcije može biti učinkovitiji. Nakon što ekstrudirani materijal uđe u ekstraktor, otapalo lakše prodire, a kvaliteta miješanog ulja može biti bolja. Naknadno obnavljanje otapala i proces ekstrakcije sirove nafte slični su ekstrakciji prije prešanja.
3. Prinos i kvaliteta ulja
• Prinos ulja
• Ekstrakcija prije prešanja: U fazi predprešanja, prvo se može ekstrahirati dio ulja. Općenito, prinos ulja prije prešanja je oko 70%-80%, a zatim se preostalo ulje ekstrahira ekstrakcijom. Ukupni prinos ulja je visok, ali ako sadržaj ulja u prethodno prešanoj pogači nije pravilno kontroliran, to može utjecati na učinkovitost prinosa ulja u procesu ispiranja. Na primjer, ako je sadržaj ulja u prethodno prešanom kolaču previsok, može doći do neravnomjernog prodiranja otapala tijekom ispiranja; ako je sadržaj ulja prenizak, može se izgubiti previše ulja tijekom procesa predprešanja.
• Ispiranje ekstruzijom: Budući da proces ekstruzije može u potpunosti razbiti uljne ćelije i temeljitije osloboditi ulje, otapalo može učinkovitije ekstrahirati ulje tijekom procesa ispiranja. Općenito govoreći, prinos ulja ispiranjem ekstruzijom može doseći oko 95% - 98%, što ima određene prednosti u odnosu na ispiranje prije prešanja, posebno za neka ulja s visokim udjelom ulja i teškom za uništavanje stanične strukture, kao što su soja, poboljšanje prinosa ulja je očitije.
• Kvaliteta ulja
• Ispiranje prije prešanja: Kvaliteta prethodno prešanog sirovog ulja je relativno loša i sadrži više nečistoća, kao što su fosfolipidi, slobodne masne kiseline, itd. To je zato što je postupak predprešanja uglavnom mehaničko prešanje, koje ne može učinkovito ukloniti ove nečistoće. Nakon ispiranja, sadržaj nečistoća u sirovoj nafti je još uvijek visok, a za dobivanje visokokvalitetne nafte potreban je složeniji proces rafiniranja. Međutim, neki prirodni antioksidansi u prethodno prešanom sirovom ulju mogu biti relativno dobro očuvani, što je korisno za oksidacijsku stabilnost ulja.
• Ekstrakcija ekstruzijom: Sirova nafta dobivena ekstrakcijom ekstruzijom je relativno dobre kvalitete. Budući da proces ekstruzije može do određene mjere denaturirati nečistoće poput fosfolipida, lakše se odvaja od ulja tijekom ekstrakcije. Štoviše, zbog ujednačene strukture ekstrudiranog materijala, raspodjela nečistoća u ekstrahiranoj sirovoj nafti također je relativno ujednačena, što je lakše rukovati tijekom procesa rafiniranja. Dobiveno rafinirano ulje ima svijetlu boju, dobar okus i relativno nizak sadržaj nečistoća poput fosfolipida i slobodnih masnih kiselina.
4. Kvaliteta kolača
• Ekstrakcija otapalom prije prešanja
• Tekstura prethodno prešanog kolača je relativno kompaktna zbog mehaničkog prešanja. Stupanj denaturacije bjelančevina je relativno nizak, a kada se koriste kao hrana za životinje, probavljivost bjelančevina može biti u određenoj mjeri oštećena. Međutim, oblik prethodno prešanog kolača je relativno potpun, što je pogodno tijekom skladištenja i transporta. Na primjer, kod proizvodnje sojine sačme, čestice prethodno prešane sojine sačme su veće, te se mogu drobiti i prerađivati po potrebi u formuli za stočnu hranu.
• Ekstruzijsko ispiranje otapalom
• Kolač nakon ekstruzijskog luženja je proizvod ekstruzije, rahle strukture i visoke poroznosti. Ova struktura čini proteine u kolaču visoko denaturiranima, što je pogodnije za probavu i apsorpciju kod životinja. U industriji stočne hrane ekstrudirana pogača ima veću hranjivu vrijednost, a zbog rahle strukture može se bolje miješati s drugim sirovinama tijekom obrade stočne hrane. Međutim, gustoća ekstrudiranog kolača je relativno mala, a zauzima više prostora tijekom skladištenja i transporta.
5. Potrošnja energije i troškovi proizvodnje
• Potrošnja energije
• Ispiranje prije prešanja: karika pred prešanje treba potrošiti određenu količinu mehaničke energije za pokretanje vijčane preše za prešanje, a potrošnja energije se uglavnom koristi za osiguranje pritiska. Veza za ispiranje treba zagrijati otapalo i miješano ulje, a proces isparavanja i uklanjanja također troši mnogo energije pare. Općenito, potrošnja energije kod luženja prije prešanja je relativno visoka, posebno u procesu povezivanja između karika predprešanja i luženja. Ako se njime ne rukuje pravilno, može dovesti do rasipanja energije.
• Ispiranje ekstruzijom: karika ekstruzije treba trošiti veću električnu i toplinsku energiju jer ulje treba postići visoku temperaturu i visokotlačno stanje u ekstruderu. Međutim, budući da su napuhani materijali pogodniji za prodor otapala tijekom procesa ispiranja, vrijeme ispiranja može se skratiti, a potrošnja energije u procesu ispiranja može se smanjiti u usporedbi s ispiranjem prije prešanja. Iz perspektive cjelokupnog procesa, ukupna potrošnja energije luženja puhanjem jednaka je ili nešto manja od one isluživanja prije prešanja.
• Trošak proizvodnje
• Luženje prije prešanja: Što se tiče troškova opreme, ulaganje u pužne preše i opremu za luženje je relativno veliko. Operativni troškovi uključuju troškove rada, troškove održavanja opreme, troškove energije itd. Budući da je proces ispiranja prije prešanja relativno složen i postoji mnogo opreme, troškovi rada i troškovi održavanja opreme mogu biti visoki.
• Ispiranje puhanjem: Cijena stroja za puhanje je relativno visoka, što povećava troškove ulaganja u opremu. Međutim, iz perspektive dugoročnog poslovanja, zbog ekonomskih koristi koje donosi moguće smanjenje potrošnje energije i veći prinos ulja, kao i prednosti visokokvalitetnih pogača na tržištu stočne hrane, njezini troškovi proizvodnje mogu se uravnotežiti do određene mjere, a može imati više troškovnih prednosti u nekoj velikoj proizvodnji.
Naš Vic Machinery može odabrati pravu liniju za proizvodnju ulja prema vašim sirovinama i kapacitetu. Dođite i naručite kod nas!
