Jedinica za ispiranje lančanog- tipa sastoji se od spremnika za skladištenje, odjeljka za punjenje, gornjeg dijela za ispiranje, okretnog dijela, donjeg dijela za ispiranje, odvodnog dijela i glavnog dijela. Nakon ulaska u jedinicu za lančano-izluživanje, materijal se potiskuje naprijed na gornjoj rešetki pomoću kutije za potiskivanje (crvena strelica na dijagramu pokazuje smjer kretanja materijala) i izlužuje se postupno razrijeđenom smjesom. Budući da je kutija za potiskivanje zatvoreno područje, unutar nje se može formirati tekući sloj određene visine, čime se postiže i prodiranje i natapanje, što rezultira boljim učinkom ispiranja. Mokro brašno, iz kojeg je izvučeno nešto ekstrakta u kutiji za potiskivanje, pada na drugu rešetku kroz lijevak na lomu gornje rešetke. Nakon preraspodjele, ponovno se gura naprijed pomoću kutije za potiskivanje, gdje se ponovno ispire razrijeđenom smjesom i svježim otapalom. Nakon temeljitog pražnjenja, ispušta se iz jedinice za ispiranje i šalje u DTDC (Centar za razrijeđeno debelo pražnjenje).
Mjere opreza za rad lančanog-aspiratora za ispiranje:
1. Što je viši sloj materijala u spremniku za ispiranje, ekstraktor se sporije okreće, duže je vrijeme kontakta između materijala i otapala i bolji je učinak ispiranja. Međutim, visina sloja materijala ne smije biti previsoka, inače se materijal lako ispire u spremnik za ulje miješanim uljem, zatim se pumpa pomoću cirkulacijske pumpe i raspršuje na površinu sloja materijala. Velike čestice materijala sklone su nakupljanju u cijevima za raspršivanje i začepljenju ih, osobito kod ispiranja prethodno-prešanog kolača. U stvarnoj proizvodnji, visina sloja materijala općenito se kontrolira na oko 80% i prilagođava se prema stopi propusnosti sloja materijala.
2. Kada je stopa propusnosti sloja materijala velika, visina sloja materijala može se odgovarajuće povećati, ali ne smije prelaziti 90%. Ako je brzina prodiranja prebrza, na površini sloja materijala nema tekućeg sloja, materijal se ne može natopiti u otapalu, a vrijeme kontakta između materijala i otapala je prekratko, što ne pogoduje ekstrakciji ulja iz materijala. U tom slučaju, operacija može na odgovarajući način povećati visinu sloja materijala i povećati volumen prskanja. U isto vrijeme, obavijestite operatere o prethodnom procesu da prilagode proces i smanje stopu propusnosti sloja materijala.
3. Kada je stopa prodiranja sloja materijala spora, visina sloja materijala može se odgovarajuće smanjiti. Sporo prodiranje rezultira nakupljanjem debelog sloja tekućine na površini materijala. Iako je materijal kontinuirano uronjen u otapalo/mješovito ulje, spora brzina prodiranja otapala/mješovitog ulja kroz sloj materijala znači da se miješano ulje iz prethodne sekcije za prskanje prenosi u sljedeću sekciju za prskanje prije nego što se potpuno isprazni. Ovo smanjuje razliku u koncentraciji između miješanih ulja u različitim dijelovima prskanja, značajno smanjujući učinak ispiranja. Kako biste spriječili da miješano ulje prelije spremnik, potrebno je smanjiti visinu sloja materijala i smanjiti volumen raspršivanja. Istovremeno, operateri u prethodnom procesu trebaju biti obaviješteni da izvrše odgovarajuće prilagodbe procesa kako bi se povećala brzina prodiranja sloja materijala.
4. Kada je stopa propusnosti sloja za ispiranje vrlo slaba, miješano ulje raspršeno na površinu ne može prodrijeti i pomiješat će se zajedno, eliminirajući razliku u koncentraciji između različitih dijelova prskanja. U tom slučaju potrebno je kontaktirati operatere uzvodnog procesa kako bi se proces što prije prilagodio i uspostavila propusnost sloja za ispiranje. Ovaj operater treba smanjiti volumen raspršivanja iznad slabo prožetog sloja za ispiranje i istovremeno zaustaviti zadnje jedno ili dva prskanja u odgovarajućem dijelu za raspršivanje kako bi se produžilo vrijeme isušivanja sloja za ispiranje. Posebnu pozornost treba obratiti na propusnost u odvodnom dijelu. Ako je potrebno, raspršivanje svježeg otapala može se smanjiti ili čak prekinuti kako bi se strogo spriječilo odnošenje miješanog ulja u DTDC (destilacija-izvedena kemijska destilacija), inače će utjecati na normalan rad cijelog sustava ispiranja.
5. Industrijska otapala koja se koriste za ekstrakciju ulja su uglavnom No. 6 otapala i industrijski heksan. No. 6 otapalo ima širi raspon vrelišta, povećavajući poteškoće u desolventizaciji miješanog ulja i vlažnog brašna, povećavajući potrošnju pare i rezultirajući većom potrošnjom otapala. Također utječe na pokazatelje kvalitete ulja i krupice. Stoga mnoge tvornice sada počinju koristiti industrijski heksan, koji ima uži raspon destilacije, kao zamjenu za No. 6 otapalo. Glavna komponenta industrijskog heksana je heksan, s vrelištem od 66 stupnjeva -69 stupnjeva, uskog raspona, što ga čini lakim za obnavljanje i zahtijeva minimalnu potrošnju otapala. U stvarnoj proizvodnji, temperatura ispiranja je općenito 5 stupnjeva -10 stupnjeva niža od početne točke vrenja otapala. To jest, kada se koristi industrijski heksan kao otapalo za ispiranje, temperatura ispiranja se obično kontrolira na 56 stupnjeva -60 stupnjeva, a unutarnji tlak spremnika za ispiranje održava se na blagom podtlaku kako bi se spriječilo istjecanje plina otapala.
6. Kada svježe otapalo raspršeno na površinu sloja materijala ima visok sadržaj vode, potrebno je identificirati uzrok i odmah ga riješiti. Velika količina vode koja ulazi u sloj materijala ozbiljno će smanjiti njegovu propusnost. Ako se problem ne može brzo riješiti, stroj se mora odmah isključiti dok se problem ne riješi i dok se sadržaj vode u svježem otapalu ne vrati na normalu. Velika količina vode koja ulazi u spremnik za ispiranje je sama po sebi vrlo ozbiljna proizvodna nesreća; neprikladno rukovanje može imati ozbiljne posljedice, čak dovesti do ozbiljnijih sigurnosnih incidenata.
Naš Vic Machinery može ponuditi različite modele i kapacitete ekstraktora otapala, dobrodošli na savjetovanje i kupnju!
