Radionica za ekstrakciju ulja otapalima u pogonu za proizvodnju ulja je pod negativnim pritiskom zbog sigurnosti, troškova, zaštite okoliša i drugih razloga. Međutim, ponekad zbog nepravilne kontrole rada proizvodnje ili kvara opreme, radionica može biti u stanju pozitivnog tlaka kratko ili čak dugo vremena. Češće se događa da kada radionica značajno poveća proizvodnju, volumen isparavanja se ne prilagodi na vrijeme, što će uzrokovati da ekstraktor ima pozitivan tlak, čime će radionica biti izložena nesigurnom stanju.
Razlog za pozitivan tlak stroja za ekstrakciju ulja je uglavnom zbog pozitivnog tlaka DT. Razlog pozitivnog tlaka DT je taj što se sekundarna para DT ne može u potpunosti iskoristiti sustavom za isparavanje, a količina sekundarne pare DT uglavnom ovisi o brzini protoka i koncentraciji miješanog ulja.
Situacija da se sekundarna para DT ne može u potpunosti iskoristiti sustavom za isparavanje uglavnom se događa kada se poveća brzina ekstraktora. Nakon povećanja brzine ekstraktora povećava se protok sojine sačme koja ulazi u DT. Kako bi se kontrolirala temperatura plinovite faze i rezidualna topljivost sojine sačme u DT-u, povećat će se izravna potrošnja pare. U ovom trenutku, ako volumen isparavanja u sustavu za isparavanje nije porastao, miješani plin koji ispušta DT ne može u potpunosti apsorbirati sustav za isparavanje, što će uzrokovati pozitivan tlak u DT. Čak i zbog smanjenja vremena desolventizacije sojine sačme u DT-u, zaostalo otapalo sojine sačme premašuje standard, što dovodi do ozbiljnih sigurnosnih opasnosti. Ponekad, kako bi ublažili ovu situaciju, tvornički operateri često povećavaju ispuštanje ispušnih plinova povećanjem brzine ispušnog ventilatora. Međutim, zbog ograničenog kapaciteta hlađenja kondenzacijskog sustava i ograničenog kapaciteta apsorpcije ispušnog sustava, plin otapala u ispušnom plinu nije kondenziran i apsorbiran te se ispušta u atmosferu, što će uzrokovati otapalo u ispušnom plinu ozbiljno premašiti standard i povećati gubitak otapala. Dakle, to nije temeljno rješenje problema.
Povećanje brzine ekstraktora uglavnom se događa kada se promijeni volumen prešanja, posebno kada predobrada povećava učinak. Budući da se količina materijala koji ulazi u ekstraktor povećava, razina materijala u ekstraktoru se povećava, a brzina ekstraktora će se povećati. Stoga, kada se proizvodnja znatno poveća, prvo treba povećati promet otapala, a zatim povećati brzinu protoka materijala. Općenito, proizvodnju treba povećati oko 20 minuta unaprijed. Radionica za ispiranje povećava količinu svježeg otapala u skladu s inkrementalnim referentnim omjerom otapala prethodno tretirane soje, jer je vrijeme potrebno za svježe otapalo iz radnog spremnika otapala do kante s miješanim uljem ekstraktora duže od vremena za materijal iz valjaonica do ekstraktora. Tijekom tog razdoblja, koncentracija miješanog ulja bit će relativno niska, a isparavanje sustava za isparavanje može se smanjiti kako bi se izvršile prilagodbe. Kada ekspandirani materijal uđe u ekstraktor, brzina se povećava, odgovarajuća DT izravna potrošnja pare se povećava, a zatim se volumen isparavanja miješanog ulja u skladu s time povećava kako bi se osigurala učinkovita upotreba sekundarne pare koju stvara DT i spriječio pozitivan tlak u sustavu za ispiranje . Kada povećavate proizvodnju, ne povećavajte previše odjednom, i povećavajte je polako nakon što ispiranje počne ravnomjerno. Nakon što je luženje stabilno, podesite valjaonicu i količina materijala koji ulazi u stroj za luženje uskoro će se povećati. Stoga nemojte žuriti s povećanjem previše odjednom. Ako previše povećate odjednom, brzina ekstraktora bit će prebrza, uzrokujući prebrzo pražnjenje DT-a i kratko vrijeme desolventizacije, što će uzrokovati da zaostalo otapalo u sojinoj sačmi premaši standard, a DT i ekstraktor će imati pozitivan tlak, što će dovesti do ozbiljnih sigurnosnih opasnosti.