Broj transportne opreme u naftnim postrojenjima čini oko 20% ukupne opreme, dok neplanirani zastoji uzrokovani transportnom opremom čine 60% do 80% svih neplaniranih zastoja. Stoga je vrlo važno poboljšati radnu učinkovitost transportne opreme.
Ovaj članak uspoređuje strugač i elevator u uljarima.
1 Strugački transporter
Strugački transporter sastoji se od strojnog korita zatvorenog presjeka, strugačkog lanca, gusjenice, pogonskog uređaja, zateznog uređaja i repnog kotača.
Strugački transporter može se koristiti za vodoravno, okomito i nagnuto hranjenje, te se može unositi ili ispuštati na više mjesta. Zbog dobrog brtvljenja korita stroja može se transportirati leteći pepeo, otrovni, zapaljivi i eksplozivni materijali te visokotemperaturni materijali. Međutim, treba imati na umu da: ① Kada se koristi za transport visokotemperaturnih i vlažnih materijala, kao što su omekšani materijali, trupci, napuhani materijali i gotov obrok na 55~65 stupnjeva, treba odabrati materijale otporne na visoke temperature i usisavanje treba odabrati uređaj. Prilikom prijenosa istosmjernog pražnjenja s temperaturom većom od 100 stupnjeva, kućište može biti izrađeno od ploče od nehrđajućeg čelika 304; ② Kada se koristi za transport materijala sa jakom propusnošću i zapaljivošću i eksplozijom, kao što je mokro brašno koje sadrži otapala, trebaju postojati stabilni spojevi-prirubnice i brtve; ③ Kada se koristi za transport materijala sa jakim trošenjem, kao što je soja, u korito stroja treba dodati ploče otporne na habanje ili lijevano kamenje, a na luku koljena treba izvršiti tretman otporan na habanje; ④ Za višestruka pražnjenja treba koristiti dvoslojne strugače kako bi se spriječilo vraćanje repa ili skladištenje, kao što su višestruki mlinovi za ljuštenje, drobilice, puferi itd.
Rad ukopanog strugačkog transportera usko je povezan s učinkom materijala. Horizontalni strugaći transporter zahtijeva da gustoća slaganja materijala bude manja od 1,8 t/m3, a trebala bi biti manja od 1.0 t/m3 pri okomitom transportu. ; Za prijenos materijala s visokom viskoznošću, kao što su pahuljice i ekspandirani materijali, treba odabrati strugač jednostavnog oblika kako bi se olakšalo čišćenje i istovar; za materijale s dobrim svojstvima suspenzije i raspršivanja, kao što je sojina sačma, treba odabrati strugač s velikim koeficijentom omotanja i složenog oblika; za transport materijala velikog volumena, kao što je soja, šire korito stroja može poboljšati čvrstoću i krutost strugača, a oblik sa zavarenim dijagonalnim nosačima odabire se kako bi se osigurala čvrstoća i krutost strugača. Širina lanca strugajućeg transportera je 0.92~0.95 puta veća od širine lanca; pri prijenosu lomljivih materijala i smanjenju buke odabiru se netoksični plastični strugači otporni na habanje; kada se transportiraju fini praškasti materijali s velikom gustoćom, velikim udjelom velikih čestica i visokim sadržajem vlage, a udaljenost transporta je preduga, strugač je sklon "lebdećem lancu" ili "zaglavljenom materijalu". Strugač se može zavariti na lanac pod nagibom od 70 stupnjeva ~ 80 stupnjeva u suprotnom smjeru od rada lanca, tako da otpor kretanju proizvodi vertikalnu silu koja pritišće prema dolje, tako da lanac strugača ide blizu dna korito kako biste izbjegli "plutajući lanac".
2 lopatičasti elevator
Žličasti elevator sastoji se od baze, međuljuske, glave, pogonskog uređaja, remena, žlice, prekidača brzine, tipke za upravljanje poljem i središnjeg upravljanja. Maksimalna visina podizanja domaćeg remenskog dizala je oko 80 m, ali mora biti opremljen remenom visoke čvrstoće. Maksimalna visina dizanja lančanog elevatora je 50 m, a potrebno je kontrolirati volumen povratnog materijala na oko 3%.
Polukružna ljuska glave mora biti dvodijelna zamjenjivog tipa, a vrata za inspekciju na šarkama nalaze se s obje strane u blizini otvora za pražnjenje za uklanjanje kante.
Žlicasti elevator opremljen je nepovratnim ventilom za sprječavanje obrnutog rada kada je potpuno ili potpuno opterećen. Elevator s žlicama trebao bi se moći glatko pokrenuti bez ikakvog proklizavanja kada je žlica u bočnom cilindru prema gore 100% puna, a baza ispunjena s 1/3 materijala.
Gornja i donja strana elevatora s žlicama imaju svoje neovisne cilindre. Cilindar je izrađen od niskougljičnog čeličnog lima, kutnog čelika i drugih profila (preporučuju se pocinčani čelični limovi), debljine ne manje od 4 mm. Visina jednog cilindra nije veća od 3 m kako bi se osiguralo okomito pozicioniranje u svakom smjeru pod različitim uvjetima opterećenja (s tolerancijom od ±3 mm).
Način hranjenja elevatora s kantom podijeljen je u dvije vrste: naprijed i nazad. Dovod na visokoj razini trebao bi tvoriti kut od 60 stupnjeva s vodoravnom ravninom, što se koristi za materijale sa slabim raspršivanjem, kao što su zelene gredice, kuhane gredice, mokri materijali i praškasti materijali. Dovod na niskoj razini čini kut od 45 stupnjeva s vodoravnom ravninom, koji se koristi za prijenos suhih i dobro razbacanih materijala. Prikladnije je da donji dio dovodnog otvora bude 100~150 mm viši od središnje razine stražnje osovine kako bi se izbjeglo blokiranje dovodnog otvora. Najniža prednja ploča dovodne površine izrađena je od odvojive ili utične ploče, koja se može brzo otvoriti kako bi se očistili nakupljeni materijali na dnu postolja stroja kada je blokiran.
Naš Vic Machinery može odabrati odgovarajuću pokretnu traku prema karakteristikama vaših materijala i proizvodnog procesa.
